1. 采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

2. 設(shè)備程序穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、人性化，單人可作業(yè)；

3. 鋼筋籠直徑誤差控制準(zhǔn)確，可達(dá)到極限偏差要求；

4. 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；

5. ?一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；

6. ?配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；

7. ?可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；

8. ?流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；

9. ?套筒連接及對(duì)焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；

10.? 自動(dòng)上料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

11.?零部件設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)，備件更換簡(jiǎn)單快捷。

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1.彎曲和行走均采用品牌伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，控制加工精度在1mm以內(nèi)；

2.鋼筋中間夾緊機(jī)構(gòu)采用氣缸夾緊，氣動(dòng)結(jié)構(gòu)后期故障率低，使用壽命長(zhǎng)；

4.鋼筋加持機(jī)構(gòu)采用柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)，保證在夾緊鋼筋的同時(shí)不損傷鋼筋；

5.行走采用齒條齒輪嚙合傳動(dòng)方式，保證了機(jī)頭行走穩(wěn)定性，行走尺寸更加準(zhǔn)確；

6.采用齒輪二級(jí)減速結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)方式更加穩(wěn)定，縮短設(shè)備中心距，保證可滿足更多圖型加工；

7.采用PLC控制系統(tǒng)，放入鋼筋后可直接彎曲，縮短機(jī)頭行走浪費(fèi)的時(shí)間；

8.操作系統(tǒng)具有柔性安全保護(hù)功能，保證設(shè)備在誤操作后盡量不會(huì)損傷器械。

1. ?不停機(jī)調(diào)節(jié)送料、彎曲速度。

2. ?穿筋、引線、調(diào)直單人操作。

3. ?自動(dòng)、手動(dòng)工作自由切換。

4. ?手動(dòng)狀態(tài)下可切換遙控器操作。

5. ?PLC 結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。

6. ?存儲(chǔ)圖形種類齊全，方便調(diào)用。

1. 采用進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

2.?設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化，單人可作業(yè)；

3.?棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內(nèi)；

4.?可采用多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工。

1、智能化程度高：設(shè)備集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體；

2、耐磨程度強(qiáng)：采用 V 型耐磨輥進(jìn)行鋼筋輸送，具有耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；

3、自動(dòng)化程度高：縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效；

3、精度高：鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，同時(shí)采用編碼 器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋；

4、生產(chǎn)效率高：一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少了設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高了生產(chǎn)效率；

5、節(jié)約人員成本：僅需一人操作，大幅度提高了工作效率，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

1、矯直速度150米/分鐘，通常在120米/分鐘工作；

2、剪切精度高，切斷長(zhǎng)度誤差 ≤ ±1mm；

3、直線度高，矯直后的鋼筋直線度為≤ 2 mm/m；

4、適用于矯直剪切冷軋光圓、冷軋帶肋鋼筋、熱軋光圓及熱軋帶肋鋼筋；

5、控制智能化：本機(jī)采用PLC(西門子) 進(jìn)行控制，觸摸屏(維綸)，伺服電機(jī)(歐瑞)剪切，簡(jiǎn)單可靠；

6、本機(jī)的矯直、剪切與海外技術(shù)同步。